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工藝規(guī)劃
參數(shù)化的工廠資源設(shè)備建模工具，通用的JT可視化格式，3D工廠布局設(shè)計(jì)，創(chuàng)建反映焊裝工藝流程和資源結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)框架，工藝流程框架反映裝配、工藝的過程、資源結(jié)構(gòu)框架反映生產(chǎn)線資源設(shè)備結(jié)構(gòu)，幫助企業(yè)設(shè)計(jì)制造過程，減少制造計(jì)劃的工作量和持續(xù)時(shí)間，提高制造工程生產(chǎn)率，提高易用性和自動化程度。
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虛擬裝配
在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境下通過模擬裝配過程，分析動態(tài)過程中的可能干涉/無干涉路徑計(jì)算、人機(jī)仿真等操作，可以在項(xiàng)目的早期發(fā)現(xiàn)問題，盡早解決問題；糾正問題快速、方便，從而減少大量的工程更改。
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機(jī)器人仿真
設(shè)計(jì)機(jī)器人工位布局空間約束、幾何限制，能使您在 3D 的圖形環(huán)境下去設(shè)計(jì)和優(yōu)化機(jī)器人工藝過程。
優(yōu)化機(jī)器人的路徑，規(guī)劃無干涉的機(jī)器人運(yùn)動，生成已充分驗(yàn)證的機(jī)器人離線程序，且可驗(yàn)證多臺機(jī)器人的同時(shí)協(xié)同工作，精確機(jī)器人實(shí)時(shí)運(yùn)動和周期仿真。
機(jī)器人工位生產(chǎn)線方案的驗(yàn)證和管理，支持市場上所有主要的控制器。支持如點(diǎn)焊、弧焊、激光焊 、鉚接、裝配、包裝、搬運(yùn)、去毛倒刺 、涂膠 、拋光 、噴涂 、滾邊等工藝驗(yàn)證。
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虛擬調(diào)試
提高了PLC程序的質(zhì)量、縮短了現(xiàn)場調(diào)試的時(shí)間、加速了產(chǎn)品的上市的時(shí)間。
提供一個(gè)集成環(huán)境來評估機(jī)械和電氣系統(tǒng)的行為，在虛擬生產(chǎn)環(huán)境中檢查和測試 PLC 代碼，對真實(shí)環(huán)境影響最小，減少實(shí)際調(diào)試的工作。
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物流仿真
工廠仿真的投資回報(bào)率計(jì)算，通過調(diào)查200多家公司600多個(gè)用戶，根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn)，對成本/價(jià)值比率進(jìn)行估算。
平均成本/價(jià)值比率： 1:12 ；
平均 ROI 時(shí)間: 8 個(gè)月
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人機(jī)工程
舒適度分析、力量評估、能量消耗分析、疲勞強(qiáng)度分析。
對人工裝配工藝在設(shè)計(jì)初期進(jìn)行仿真驗(yàn)證，優(yōu)化人工作業(yè)空間、環(huán)境及過程，并可對工人進(jìn)行可視化操作培訓(xùn) ；減少現(xiàn)場問題數(shù)量和非增值作業(yè)時(shí)間， 達(dá)到減少甚至消除物理樣機(jī)試裝過程 。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，分析、優(yōu)化因人的身高與體重等因素造成的操作使用問題。
從人機(jī)工效的角度，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性、工藝可行性等問題。
提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度，保護(hù)工人的人身安全和健康。
座椅安裝和儀表板裝配仿真
某主機(jī)廠座椅安裝和儀表板裝配仿真，通過對座椅、儀表板安裝進(jìn)行仿真，驗(yàn)證工作人員操作機(jī)械手是否便利，驗(yàn)證機(jī)械手運(yùn)動軌跡范圍內(nèi)設(shè)備布局是否合理，驗(yàn)證車身的空間是否滿足機(jī)械手工作需要，機(jī)械手是否于車身存在干涉。
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驗(yàn)證工作人員操作機(jī)械手是否便利
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驗(yàn)證機(jī)械手運(yùn)動軌跡范圍內(nèi)設(shè)備布局是否合理
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驗(yàn)證機(jī)械手是否于車身存在干涉
生產(chǎn)線設(shè)備虛擬調(diào)試
通過PS模擬現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)環(huán)境，通過以太網(wǎng)連接PLC程序?qū)崿F(xiàn)虛擬調(diào)試。 驗(yàn)證PLC程序?qū)π聤A具的控制邏輯，車型切換，生產(chǎn)過程監(jiān)控，安全模塊等系列測試。 實(shí)現(xiàn)減少編程和現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間，優(yōu)化系統(tǒng)性能，消除操作安全隱患，將實(shí)際運(yùn)行發(fā)生故障降到最低。
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減少編程和現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間
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優(yōu)化系統(tǒng)性能
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消除操作安全隱患
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將實(shí)際運(yùn)行發(fā)生故障降到最低
人工裝配仿真
某焊接生產(chǎn)線人工裝配仿真，驗(yàn)證了該工位的生產(chǎn)節(jié)拍，檢測了工作空間是否符合工人工作需要，對設(shè)備布局進(jìn)行了優(yōu)化，避免了工人在裝配過程中出現(xiàn)的不規(guī)范操作，給出了工人最佳的裝配姿態(tài)，縮短了仿真節(jié)拍，減少了工人可能在工作中因姿勢不規(guī)范造成的身體傷害。
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對設(shè)備布局進(jìn)行優(yōu)化
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避免工人在裝配過程中出現(xiàn)不規(guī)范操作
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減少工人在工作中因姿勢不規(guī)范造成的身體傷害
焊裝車間機(jī)器人仿真
某焊裝車間，利用機(jī)器人仿真驗(yàn)證了激光焊，點(diǎn)焊，弧焊等工藝的合理性。調(diào)整焊接順序及位移，優(yōu)化機(jī)器人軌跡和干涉區(qū)，利用離線編程等方式優(yōu)化了現(xiàn)場節(jié)拍平衡，提高了設(shè)備效率。
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驗(yàn)證了工藝的合理性
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優(yōu)化機(jī)器人軌跡和干涉區(qū)
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優(yōu)化了現(xiàn)場節(jié)拍平衡，提高了設(shè)備效率
機(jī)器人仿真案例
優(yōu)化機(jī)器人的路徑，規(guī)劃無干涉的機(jī)器人運(yùn)動，生成已充分驗(yàn)證的機(jī)器人離線程序；驗(yàn)證多臺機(jī)器人的同時(shí)協(xié)同工作，精確機(jī)器人實(shí)時(shí)運(yùn)動和周期仿真。
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有效減少機(jī)器人和電氣工程師現(xiàn)場調(diào)試周期
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降低人員調(diào)試成本
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降低設(shè)備受損風(fēng)險(xiǎn)
